Złącza przewodu do płytki rozwiązują problem integralności mechanicznej i elektrycznej niezawodnego łącza przewodowego dzięki funkcjom takim jak pozłacane styki, możliwości odciążenia naprężenia i mechanizmy blokujące, które umożliwiają proste rozłączenie, gdy jest to wymagane. Przedstawię więc niektóre cechy złączy przewód-płytka.
Artykuł zawiera następujące informacje:
1, kurczenie się połączeń przewodowych
2, Zbudowany do automatycznego montażu
3, wielofunkcyjna aplikacja i korzystna cena
1, kurczenie się połączeń przewodowych
Złącza i kable stanowią proste, niezawodne i niedrogie rozwiązanie do przesyłania mocy i sygnału pomiędzy wieloma płytkami drukowanymi (PCB) umieszczonymi w jednym produkcie.Aby jednak spełnić tę obietnicę, połączenia te muszą być wystarczająco wytrzymałe, aby zapewnić wysoką integralność sygnału nawet w przypadku narażenia na wibracje, brud i ciepło.Sprawdzone rozwiązanie pochodzi od producenta złączy Molex, który opracował system składający się z końcówek gniazdowych, obudów gniazd i gniazd. Ponieważ systemy złączy zajmują niewielką powierzchnię płytki i mają bardzo niski profil (rysunek 3), inżynierowie mogą skorzystać z niezawodna i niedroga łączność typu przewód-płytka w produktach, które wcześniej były zbyt małe, aby pomieścić tę technologię
2, Zbudowany do automatycznego montażu
Systemy przewód-płytka mogą okazać się wyzwaniem dla producentów produktów masowych, ponieważ konwencjonalne głowice mają niewygodne profile i zazwyczaj wykorzystują połączenia przelotowe do montażu na płytce drukowanej. Takie cechy sprawiają, że używanie sprzętu do automatycznego rozmieszczania jest niepraktyczne zamontować złącze na płytce, zmuszając producentów do dodania ręcznego procesu do linii, spowalniając produkcję. Pomiar wysokości zagniatania to szybki i nieniszczący sposób sprawdzenia mechanicznego zaciśnięcia zacisku wokół przewodu.Wysokość karbowania definiuje się jako odległość mierzoną od górnej powierzchni uformowanego karbowania do dolnej powierzchni promieniowej.Kolejnym wizualnym wskaźnikiem jakości zagniatania są wytłoczenia (lub małe rozszerzenia), które tworzą się na spodzie zagniatania przewodu w wyniku prześwitu pomiędzy stemplem a oprzyrządowaniem kowadełka.Jeśli kowadełko jest zużyte lub końcówka jest nadmiernie zaciśnięta, może dojść do nadmiernego wytłoczenia.Nierówne wytłaczanie może również wystąpić, jeśli stempel i kowadło nie są wyrównane lub jeśli regulacja posuwu jest nieprawidłowa.
Ważne jest również, aby po złożeniu zaciśnięta końcówka gniazda została mechanicznie wyrównana;niewspółosiowość odcinka zagniatanego i odcinka współpracującego poprzez skręcenie lub zgięcie uniemożliwi włożenie złącza gniazdowego do główki złącza.
3, wielofunkcyjna aplikacja i korzystna cena
Złącza te podobno zapewniają proste, solidne, powtarzalne i ekonomiczne zakończenia przewodów.Zostały zaprojektowane z myślą o zastąpieniu zarówno pracochłonnych i niespójnych połączeń lutowanych ręcznie, jak i kosztownych, dwuczęściowych złączy w zastosowaniach przemysłowych, komercyjnych, inteligentnych i SSL o ograniczonej przestrzeni PCB, z małą liczbą styków i prostopadłymi złączami.Pokonują także warunki, które utrudniają osiągnięcie powtarzalnych i niezawodnych procesów oraz utrzymanie integralności lutowania. Konkretne zastosowania, które szczególnie dobrze nadają się do czerpania korzyści z ceny i wartości wydajności oferowanej przez złącza, obejmują: sterowanie maszynami przemysłowymi, zasilacze, silniki, napędy , solenoidy, czujniki, wentylatory i pompy;elementy sterujące budynkami komercyjnymi, takie jak czujniki bezpieczeństwa i czujniki przeciwpożarowe;inteligentne liczniki, wyłączniki i panele sieciowe;i aplikacje SSL, w tym: sterowniki LED, oprawy, oznakowanie i latarnie uliczne.
Złącza przewód-płytka mają w życiu więcej funkcji.Wiele funkcji wymaga ich użycia. Przekonasz się, że jakość życia i połączenie urządzenia pozwalają zaoszczędzić dużo energii.
Polski
