Złącze Rasta zwykle wykorzystuje technologię zaciskania z przemieszczeniem izolacji (IDC), aby uprościć i przyspieszyć proces przetwarzania wiązek przewodów.Ta technologia połączeń (technologia wtyczek połączeń sieciowych) sprawia, że cięcie, odizolowywanie i zaciskanie pojedynczego przewodu oraz tych ręcznych końcówek jest wymagane w poprzednim przetwarzaniu. Potencjalny wskaźnik awaryjności spowodowany procesem łączenia jest zminimalizowany, można w pełni zautomatyzować montaż i testowanie na dużą skalę zostać zrealizowane, a jakość połączenia ulegnie poprawie.Złącza RAST zwykle zawierają w swojej nazwie liczbę (np. złącza RAST5), która wskazuje rozstaw końcówek (np. 5 mm). Istnieje kilka wskazówek, które warto znać, korzystając z nich.
Artykuł zawiera następujące informacje:
1. W miarę możliwości używaj wielowarstwowych płytek PCB
2, upewnij się, że każdy obwód jest tak kompaktowy, jak to możliwe
3. Utwórz wokół obwodu uziemienie pierścieniowe
1. W miarę możliwości używaj wielowarstwowych płytek PCB
W porównaniu z dwustronnymi płytkami PCB, płaszczyzna uziemienia i płaszczyzna zasilania, a także ciasno rozmieszczone odstępy między liniami sygnału a uziemieniem mogą zmniejszyć impedancję trybu wspólnego i sprzężenie indukcyjne, dzięki czemu mogą osiągnąć poziom dwustronnej płytki drukowanej.1/10 do 1/100.Spróbuj umieścić każdą warstwę sygnału blisko warstwy mocy lub warstwy masy.W przypadku płytek drukowanych o dużej gęstości z komponentami na górnej i dolnej powierzchni, krótkimi liniami połączeniowymi i dużą ilością wypełnień, można rozważyć zastosowanie linii warstw wewnętrznych.
W przypadku dwustronnych płytek drukowanych stosuje się ściśle splecione siatki zasilające i uziemiające.Linia energetyczna znajduje się blisko linii uziemienia i możliwie jak najwięcej połączeń pomiędzy liniami pionowymi i poziomymi lub wypełnionym obszarem.Rozmiar siatki po jednej stronie jest mniejszy lub równy 60 mm.Jeśli to możliwe, rozmiar siatki powinien być mniejszy niż 13 mm.
2. Upewnij się, że każdy obwód jest tak zwarty, jak to możliwe
Odłóż wszystkie złącza na bok tak bardzo, jak to możliwe.
Jeśli to możliwe, poprowadź przewód zasilający od środka karty i z dala od obszarów bezpośrednio narażonych na wyładowania elektrostatyczne.
Na wszystkich warstwach PCB poniżej złącza prowadzącego na zewnątrz obudowy (w które łatwo uderza ESD) umieść szeroką masę podwozia lub wielokątną masę wypełniającą i połącz je przelotkami w odległości około 13 mm.
Umieść otwory montażowe na krawędzi karty i połącz górną i dolną podkładkę bez zabezpieczenia przed lutowaniem wokół otworów montażowych z masą obudowy.
Podczas montażu PCB nie należy stosować lutu na górnych i dolnych podkładkach.Użyj śrub z wbudowanymi podkładkami, aby uzyskać ścisły kontakt pomiędzy płytką PCB a metalową obudową/ekranem lub wspornikiem płaszczyzny uziemienia.
Pomiędzy masą obudowy a masą obwodu w każdej warstwie należy ustawić tę samą „strefę izolacji”;jeśli to możliwe, zachowaj odległość separacji 0,64 mm.
Górna i dolna warstwa karty znajdują się blisko otworów montażowych, a masa obudowy i masa obwodu są połączone ze sobą przewodem o szerokości 1,27 mm wzdłuż masy obudowy co 100 mm.W sąsiedztwie tych punktów połączeń umieść podkładki lub otwory montażowe do montażu pomiędzy masą obudowy a masą obwodu.Te połączenia uziemiające można przeciąć ostrzem, aby obwód był otwarty, lub zworką za pomocą kulek magnetycznych/kondensatorów wysokiej częstotliwości.
Jeśli płytka drukowana nie będzie umieszczona w metalowej obudowie lub urządzeniu ekranującym, nie należy nakładać maski lutowniczej na górne i dolne przewody uziemiające płytki drukowanej, aby można było je wykorzystać jako elektrody wyładowcze dla łuków ESD.
3. Utwórz masę pierścieniową wokół obwodu w następujący sposób:
(1) Oprócz złącza krawędziowego i uziemienia obudowy, na całym obwodzie znajduje się okrągła ścieżka uziemienia.
(2) Upewnić się, że szerokość pierścieniowa wszystkich warstw jest większa niż 2,5 mm.
(3) Połączyć pierścieniowo z przelotkami co 13 mm.
(4) Połączyć masę pierścieniową ze wspólną masą obwodu wielowarstwowego.
(5) W przypadku paneli podwójnych instalowanych w obudowach metalowych lub urządzeniach ekranujących uziemienie pierścieniowe należy połączyć ze wspólną masą obwodu.W przypadku nieekranowanych obwodów dwustronnych uziemienie pierścieniowe należy połączyć z masą obudowy.Nie należy nakładać rezystora lutowniczego na uziemienie pierścienia, aby uziemienie pierścienia mogło działać jak listwa wyładowcza ESD.Umieść co najmniej jeden w określonym miejscu na podłożu pierścieniowym (wszystkie warstwy). Szczelina o szerokości 0,5 mm pozwala uniknąć tworzenia się dużej pętli.Odległość przewodów sygnałowych od masy pierścienia nie może być mniejsza niż 0,5 mm.
W obszarach, które mogą być bezpośrednio dotknięte wyładowaniami elektrostatycznymi, w pobliżu każdej linii sygnałowej należy umieścić przewód uziemiający.
Obwód we/wy powinien znajdować się jak najbliżej odpowiedniego złącza.
Obwody podatne na wyładowania elektrostatyczne należy umieścić w pobliżu środka obwodu, aby inne obwody mogły zapewnić im określony efekt ekranowania.
Ogólnie rzecz biorąc, rezystory szeregowe i koraliki magnetyczne są umieszczane na końcu odbiorczym.W przypadku sterowników kablowych, które łatwo ulegają wyładowaniom elektrostatycznym, można również rozważyć umieszczenie rezystorów szeregowych lub koralików magnetycznych po stronie napędu.
Zwykle na końcu odbiorczym umieszcza się zabezpieczenie przejściowe.Użyj krótkiego i grubego przewodu (długość mniejsza niż 5-krotność szerokości, najlepiej mniej niż 3-krotność szerokości) do uziemienia podwozia.Przewód sygnałowy i przewód uziemiający ze złącza należy podłączyć bezpośrednio do zabezpieczenia przed przepięciami przed podłączeniem do innych części obwodu.
Umieść kondensator filtrujący na złączu lub w odległości 25 mm od obwodu odbiorczego.
(1) Użyj krótkiego i grubego przewodu do podłączenia do masy obudowy lub masy obwodu odbiorczego (długość jest mniejsza niż 5-krotność szerokości, najlepiej mniejsza niż 3-krotność szerokości).
(2) Przewód sygnałowy i przewód uziemiający podłącza się najpierw do kondensatora, a następnie do obwodu odbiorczego.
Upewnij się, że linia sygnałowa jest jak najkrótsza.
Jeżeli długość przewodu sygnałowego jest większa niż 300 mm, przewód uziemiający należy ułożyć równolegle.
Upewnij się, że obszar pętli pomiędzy linią sygnałową a odpowiednią pętlą jest jak najmniejszy.W przypadku długich linii sygnałowych położenie linii sygnałowej i linii masy należy zmieniać co kilka centymetrów, aby zmniejszyć obszar pętli.Kieruj sygnały z centrum sieci do wielu obwodów odbiorczych.
Upewnij się, że obszar pętli między zasilaczem a masą jest jak najmniejszy i umieść kondensator wysokiej częstotliwości w pobliżu każdego styku zasilania układu scalonego.
Umieść kondensator obejściowy wysokiej częstotliwości w odległości 80 mm od każdego złącza.
Jeśli to możliwe, wypełnij nieużywany obszar ziemią, a wypełnione grunty wszystkich warstw połącz co 60mm.
Upewnij się, że łączysz się z ziemią w dwóch przeciwległych pozycjach końcowych dowolnie dużej powierzchni wypełnienia ziemią (około 25 mm * 6 mm).
Gdy długość otworu w płaszczyźnie zasilania lub uziemienia przekracza 8 mm, użyj wąskiej linii, aby połączyć dwie strony otworu.
Linia resetowania, linia sygnału przerwania lub linia sygnału wyzwalania zbocza nie mogą być umieszczone blisko krawędzi płytki drukowanej.
Podłącz otwory montażowe do masy obwodu lub odizoluj je.
(1) Jeżeli wspornik metalowy musi być używany z metalowym urządzeniem ekranującym lub obudową, w celu wykonania połączenia należy zastosować rezystancję o wartości zero-omowej.
(2) Określ rozmiar otworu montażowego, aby zapewnić niezawodny montaż wsporników metalowych lub plastikowych.Użyj dużych podkładek na górnej i dolnej warstwie otworów montażowych, a na dolnych podkładkach nie można stosować folii zabezpieczającej przed lutowaniem i upewnij się, że dolne podkładki nie wykorzystują technologii lutowania na fali.spawalniczy.
Nie jest możliwe równoległe układanie chronionych i niechronionych linii sygnałowych.
Należy zwrócić szczególną uwagę na okablowanie linii sygnału resetowania, przerwania i sterowania.
(1) Użyj filtrowania wysokich częstotliwości.
(2) Trzymaj z dala od obwodów wejściowych i wyjściowych.
(3) Trzymaj się z dala od krawędzi płytki drukowanej.
Płytkę PCB należy włożyć do obudowy, a nie instalować w otworze lub wewnętrznych szwach.
Zwróć uwagę na okablowanie pod koralikami magnetycznymi, pomiędzy podkładkami i liniami sygnałowymi, które mogą stykać się z koralikami magnetycznymi.Niektóre koraliki magnetyczne są dość przewodzące i mogą wytwarzać nieoczekiwane ścieżki przewodzące.
Jeśli w obudowie lub płycie głównej znajduje się kilka płytek drukowanych, płytkę drukowaną najbardziej wrażliwą na elektryczność statyczną należy umieścić pośrodku.
Polski
