Wysłany: 2021-10-26 Źródło: Ta strona
W lotniczych systemach informacyjno-rozrywkowych złącza okrągłe służą do łączenia obwodów elektrycznych i optycznych w lekkich, oszczędzających miejsce konstrukcjach.W podwoziach i silnikach samolotów specjalne złącza okrągłe zapewniają wysoce niezawodne, szczelne połączenia, odporne na wilgoć i erozję chemiczną.W maszynach przemysłowych złącza okrągłe zapewniają solidną obudowę i odciążenie, aby pomóc wytrzymać kolizje, wstrząsy i wibracje oraz zapobiec uszkodzeniu punktów połączeń.Czy znasz przeznaczenie złącza okrągłego?
Jak wybrać złącze okrągłe?
Jak wybrać złącze okrągłe?
Połączenie elektryczne złącza okrągłego
Jak zamontować złącze okrągłe?
Po pierwsze, zgodnie z wymogami umowy klienta dotyczącymi wyboru materiałów, ten krok jest bardzo ważny, wybór materiału jest nieprawidłowy, kroki poniżej są białe.Materiał powłoki powinien uwzględniać wykorzystanie środowiska, czy chronić, czy uszczelniać, czy chronić środowisko i tak dalej.Obecnie do wyboru jest aluminium, miedź, stal nierdzewna, stop Kovar, izolacja z materiału PTFE, aby uwzględnić jego temperaturę i wytrzymałość sejsmiczną.Po drugie, rozważ jego strukturę i wybierz rozmiar materiału.
Kołki złącza okrągłe są prasowane, a skorupa po obróbce powinna zostać wysłana do galwanizacji.Na tym etapie elektroniczne powierzchnie stykowe złącza zostaną pokryte różnymi powłokami metalowymi.Istnieją srebrzenie, złocenie, barwienie oksydacyjne, zieleń wojskowa, chromowanie, niklowanie, pasywacja stali nierdzewnej, różne wymagania techniczne, inny proces produkcyjny.
Jednak dla większości dostawców systemów wizyjnych wiele wad jakościowych w procesie galwanizacji nadal należy do „obszaru zabronionego” systemu detekcji.Producenci złączy elektrycznych chcą, aby system kontroli był w stanie wykryć różnorodne niespójne defekty, takie jak drobne zadrapania i dziury na platerowanej powierzchni styków złącza.Chociaż wady te można łatwo zidentyfikować na innych produktach, takich jak aluminiowe dna puszek lub inne stosunkowo płaskie powierzchnie;Jednakże ze względu na nieregularną i kanciastą powierzchnię większości złączy okrągłych, systemy kontroli wizualnej mają trudności z uzyskaniem obrazów wystarczających do zidentyfikowania tych subtelnych defektów.Jest to również przemysł galwaniczny, który ma ulepszyć to miejsce.
Zwykły proces dla izolatorów w złącza okrągłe polega na wstrzyknięciu stopionego plastiku do metalowej membrany, a następnie szybkim ochłodzeniu go do formy.Wypełnione lub częściowo zablokowane gniazda uszkodzonych izolatorów (gniazda te należy utrzymywać w czystości i odblokować, aby podczas montażu końcowego można je było prawidłowo połączyć z kołkami).Zadziory otaczające, więc po wykryciu jakości wtrysku przez system wizyjny maszyny jest stosunkowo proste i łatwe do wykonania, nie jest to sztuczne ponowne sprawdzenie, zadzior elektryczny, kontrolka kontrolna, sprawdzenie czy nie ma pustej blokady, przekłuciem igłą , aby zapewnić jakość.
Ostatnim etapem produkcji złączy okrągłych jest montaż końcowy.Po montażu dostępne są dwa rodzaje testów wtyczek: wtyczka pojedyncza lub wtyczka kombinowana.Oddzielna wtyczka oznacza podłączenie jednego pinu na raz;Para kombinowana wkłada jednocześnie wiele kołków do gniazda skrzynki.Niezależnie od rodzaju połączenia producent wymaga, aby na etapie montażu wszystkie piny zostały sprawdzone pod kątem wad i prawidłowego ustawienia;Po bezproblemowym włożeniu szpilki i gniazda należy sprawdzić czy wtyk i gniazdo są elastyczne oraz czy nit jest ustawiony.W sumie nie może być żadnych zarysowań, śruby nie mogą mieć długości występowania błędów niskopoziomowych, najlepiej oddać do sprawdzenia.
Firma Shenzhen Hongru Co., Ltd. opracowała różnorodne złącza okrągłe i przeprowadziła wiele testów przed opuszczeniem fabryki, aby zapewnić jakość.Te okrągłe złącza mają nie tylko dużą pojemność wydechową, ale także dużą wytrzymałość.Jeśli prowadzisz działalność w branży złączy okrągłych, możesz rozważyć skorzystanie z naszych opłacalnych produktów.